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自吸泵型号

单螺杆泵_高粘度单螺杆泵

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产品型号:
G型
产品报价:
产品特点:
单螺杆泵_高粘度单螺杆泵是一款适应与输送各类高粘度液体的新型泵种所以也被称为高粘度泵,G型单螺杆泵除了能输送高粘度液体之外同样可以当作一般的离心泵或者污水泵类产品使用。
  G型单螺杆泵_高粘度单螺杆泵的详细资料:

高粘度泵,G型单螺杆泵

一、G型单螺杆泵_高粘度单螺杆泵产品概述

单螺杆泵因定子选用多种弹性材料制成,所以这种螺杆泵对高粘度达到80%流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,是一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比,偏心单螺杆泵广泛应用于食品冶金、造纸、印染、化工、化肥制药等工业部门使用.传动可采用联轴器直接传动,或采用高速电机,三角带,变速箱等装置变速。

二、G型单螺杆泵_高粘度单螺杆泵特点

单螺杆泵在输送各类低粘度介质时不但具有自吸性能好、吸入高度高的特点;而且螺杆泵零部件较少,结构简单体积小,维修比较方便,其中转子和定子是单螺杆泵的易损件、结构简单便于更换。

G型偏心单螺杆泵主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。采用无毒无味的食用橡胶,工作温度可达120摄氏度,如果采用高温120摄氏度—350摄氏度时可同本单位联系。由于该二部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速较低,容积保持不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。每级G型螺杆泵的输出压力为0.6MPa—1.2MPa,扬程60m—120m(清水),自吸高度一般在3m以上.可以当自吸排污泵产品使用。

三、G型单螺杆泵_高粘度单螺杆泵使用范围

单螺杆泵作为一款常用的泵类产品,流量可以根据用户要求,通过改变泵的转速来进行流量的调节,运行速度从低到高任意调节,泵的出口压力分为两级,每级的压力为0.6mpa,G型螺杆泵广泛应用与:

1、各种污水处理行业的应用、含有固体颗粒及短纤维物的污水泥浆的输送,特别适应与油水分离器或者板框压滤机的配套泵。

2、作为船舱夹板的清洗用泵,还可以作为石油化工业输送各类油类产品的油泵使用、也可以输送油水混合物、聚合物向地层内灌注之用。

3、医药或者日化行业采用高粘度泵作为输送各种粘浆液体、乳化液体、或者各种软膏类化妆品的输送之用。

4、食品行业输送例如粘稠淀粉、食用油、蜂蜜、糖浆、果酱、牛奶、肉沫或者下脚料的的输送。

5、调速型高粘度泵还可以输送各种发酵用的粘稠浆液、酒糟、粮食制品渣、其它固态物的粘稠液体。

6、印刷造纸行业使用的高粘度油墨或者PVC高分子塑料浆液以及各种浓度的纸浆。

7、采用调速型高粘度泵还可以作为水煤浆的输送。

四、G型单螺杆泵_高粘度单螺杆泵型号意义

G型单螺杆泵型号意义

五、G型单螺杆泵结构图

单螺杆泵结构图

六、G型单螺杆泵工作原理

单螺杆泵工作原理动画

单螺杆泵工作原理动画

螺杆泵工作时,主动螺杆按一定方向旋转,从动螺杆也随之旋转,在吸人口处齿穴所形成的空腔由小变大,吸进液体。当空腔体增至最大值时,即被啮合的齿和齿穴所封闭。封闭空腔体中的油品沿轴向排出端移动。在排出口处空腔体积逐渐变小,将液体排出,如图2 - 26螺杆泵工作原理图所示。

螺杆泵工作原理

七、G型螺杆泵选型原则

1、根据介质粘度选择高粘度泵的转速

介质粘度cst

 1-1000

1000-10000

10000-100000

100000-1000000

建议转速(r/min)

1000-400

 400-200

  <200

<100

 2、根据介质的磨损性选择螺杆泵的转速

介质磨损状况

介质名称

转速r/min

无磨损

淡水、促凝剂、油、浆汁、肥皂水、血液、甘油等

400-1000

一般磨损

工业废水、油漆颜料、粘灰浆、鱼、麦麸、菜籽油过滤后的沉积物等

200-400

严重磨损

泥浆、石灰浆、灰泥、陶土、粘土等

50-200

注:表中给出了所输送的具体介质及其磨损性,请注意介质的特性随其浓度和温度的变化而变化,当单螺杆泵的规格越大时,转速应选低一些为宜。

八、G型单螺杆泵性能参数表

1、固定转速时的单螺杆泵性能参数

型号

流量
(m3/h)

压力
(Mpa)

允许最
高转数
(r/min)

电机
功率
(kw)

必需汽
蚀余量
(m)

进口法
兰通径
(mm)

出口法
兰通径
(mm)

允许颗
粒直径
(mm)

允许纤
维长度
(mm)

G10-1

0.1

0.8

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

G10-2


1.6

0.55

G13-1

0.4

0.6

960

0.55

3.6

25

25

0.8

15

G13-2

1.2

0.55

G15-1

0.8

0.6

960

0.55

3.6

25

25

1

20

G15-2

1.2

0.75

G20-1

1.2

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

40

32

2

  

30

G25-2

1.2

2.2

G25-3

 1.5

1.8

720

3

G25-4

2.4

4

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G30-3

 3.7

1.8

720

4

G30-4

2.4

5.5

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G35-3

 6

1.8

720


G35-4

2.4


G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G40-3

 9.7

1.8

720

7.5

G40-4

2.4

11

G50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G50-3

 14

1.8

720

11

G50-4

2.4

15

G60-1

30

0.6

960

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G60-3

 22

1.8

720

15

G60-4

2.4

22

G70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

15

G70-3

 33

1.8

720

18.5


G70-4

 33

2.4

22


G85-1

65

0.6

720

15

150

150

10

80

G85-2

65

1.2

18.5


G105-1

145

0.6

720

22


200

200

15

110

G105-2

1.2

30


G135-1

350

0.6

720

37


250

250

20

150

G135-2

350

1.2

45


注:以上单螺杆泵是常温清水试验时的测试数据,针对不同的介质、不同的转速,性能参数将会完全改变所以粘度越大,单螺杆泵的流量就会更小,流量与粘度成反比,流量与转速成正比,粘度大建议按照下表高粘度泵的型号参数选型。

2、高粘度泵型号参数及图片、水煤浆螺杆泵型号参数及图片

(1)高粘度泵图片、水煤浆螺杆泵、无级调速螺杆泵图片如下

无级调速螺杆泵

(2)高粘度泵型号参数、水煤浆螺杆泵型号参数

型号

流量m3/h

压力mpa

转速r/min

齿轮减速配套调速电机(KW)

BYMG30-2

0.1~1

1.2

30-300

YCT160/4A-2.2

BYMG35-2

0.2~2

1.2

30-300

YCT160/4A-2.2

BYMG40-2

0.33~3

1.2

30-280

YCT160/4A-3

BYMG50-1

0.45~4.5

0.6

28-280

YCT180/4A-4

BYMG50-2

0.45~4.5

1.2

28-280

YCT200/4A-5.5

BYMG60-1

0.65~6.5

0.6

25-250

YCT200/4A-5.5

BYMG60-2

0.65~6.5

1.2

25-250

YCT200/4B-7.5

BYMG70-1

0.91~8

0.6

25-220

YCT200/4B-7.5

BYMG85-1

1.25~12.5

0.6

18-180

YCT225/4A-11

BYMG105-1

2~20

0.6

14-140

YCT225/4B-15

BYMG135-1

3.5~35

0.6

10-100

YCT250/4B-22

注意:输送水煤浆或者高磨损介质时高粘度泵传动形式应为齿轮调速配套电磁调速电机或者机械无级变速电机配套使用,流量随转速的变化无级可调。

G型单螺杆泵定子橡胶套的选用

1、单螺杆泵用的橡胶套基本特性表

单螺杆泵用的橡胶套基本特性表

2、单螺杆泵橡胶套选用参考表

十、G型单螺杆泵使用注意事项

1.单螺杆泵使用前必先确定运转方向,不得反转。

2.严禁在无介质情况下空运转,以免损坏定予。

3.单螺杆泵新安装或停机数天后的单螺杆泵,不能立即起动,应先向G型单螺杆泵体内注入适量机油,再用管子钳板动几转后才可起动。

4.单螺杆泵输送高粘度或含颗粒及腐蚀性的介质后,应用水或溶济进行冲洗,防止阻塞,以免下次起动困难。

5.冬季应排队积液,防止冻裂。

6.使用过程中轴承箱内应定期加润滑油,发现轴端有渗流时,要及时处理或调换油封。

7.在运行中如发生异常情况,应立即停车检查原因,排除故障。

如果你所使用的工况要求不用电机驱动可以选择气动隔膜泵替代。

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